Современное производство больше похоже на единый организм, где каждый процесс четко отлажен с ювелирной точностью. Отчасти, это заслуга контроллеров Siemens, которые дали возможность свести до минимума человеческий фактор и обеспечить мгновенную реакцию на события.
Сименс сегодня – лидер в сфере разработки средств автоматизации. Компания задает моду и первой внедряет новые решения. Создает контроллеры, регуляторы, автоматические выключатели, датчики, исполнительные устройства и другие комплектующие АСУ. Контроллеры Siemens – это:
- стабильная безотказная работа даже при скачках напряжения;
- стойкость к условиям промышленной среды: вибростойкость, способность работать при высокой температуре, влажности, электромагнитных помехах;
- большой рабочий ресурс (от 10 лет);
- гибкая настройка, наличие дополнительных функций;
- точный контроль параметров по заданному алгоритму, плавный выход системы на рабочий уровень;
- высокая безопасность благодаря многоуровневой защите и контролю доступа (защита от копирования, доступ к содержимому программы по паролю), встроенной системе диагностики.
“Машальянс” – системный интегратор. Мы занимаемся проектированием, разработкой и внедрением автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) на базе следующих контроллеров Siemens:
- SIEMENS LOGO – программируемые микроконтроллеры для логической обработки данных. Используются там, где нужно создать автоматизированную систему обработки информации;
- Simatic S7-1200 – базовый универсальный контроллер, используется для автоматизации стандартных систем с невысокой или средней сложностью управления. Например для автоматизации фасовочной линии, насосной, компрессорной станции, систем противоаварийной защиты, СКУД и др.;
- Simatic S7-1500 – универсальный ПЛК, создавался для сложных производственных систем. Например, автоматизации производственного цеха, управления оборудованием, где требуется повышенная точность управления;
- Simatic S7-300/400 – высокотехнологичные масштабируемые ПЛК модульного типа. Отличаются повышенной гибкостью настройки, производительностью, точностью. Используются как для автоматизации целых производственных комплексов, так и для высокоточного оборудования, где требуется повышенная скорость реакции;
- SIMATIC ET200SP/ET200 – контроллеры для управления сложными системами с распределенной архитектурой. По функционалу, возможностям повторяют ПЛК SIMATIC S7-1500.
Принцип работы ПЛК основан на 4-х последовательно выполняемых циклах. Сначала устройство осуществляет опрос входов, затем оно выполняет заданную пользователем программу, устанавливает значение выходов и проводит некоторые вспомогательные операции. Микропроцессор способен подготавливать данные для отладчика, полученные на основании диагностики, обеспечивать визуальное представление информации и т.п.
Программирование контроллеров сводится к записи в память прикладной программы, отвечающей за обработку тех или иных событий. Все ПЛК подразделяются на свободно программируемые и конфигурируемые модели. Свободно программируемые модификации позволяют загружать ПО через специальный интерфейс ПК либо посредством программатора. Конфигурируемые ПЛК хранят в памяти несколько программ, между которыми можно переключаться, в зависимости от поставленных задач.
Если вам требуется заказать программирование ПЛК контроллеров, то вы можете поручить эту технически сложную задачу компетентным специалистам компании «Машальянс». Наши сотрудники занимаются внедрением и настройкой систем автоматизации для объектов различного уровня, вплоть до производственных предприятий. В перечень оказываемых услуг входит программирование промышленных контроллеров, отвечающих за работу оборудования.
PLC – программируемые логические контроллеры
Популярность ПЛК контроллеров отчасти обусловлена отказоустойчивостью этого оборудования. Данные микропроцессоры способны годами бесперебойно работать в условиях промышленного предприятия. Они обладают достаточно высоким запасом устойчивости к радиочастотным/электромагнитным помехам, а также к электростатическим разрядам. Кроме того, ПЛК может иметь до нескольких сотен входов и выходов, что повышает степень их интеграции.
Осуществляя программирование PLC контроллеров, разработчик должен учитывать место физического расположения устройства, предназначенного для обработки сигналов датчиков. В условиях промышленного предприятия можно обнаружить большое количество генераторов электрического шума, накладывающих некоторые ограничения на усилитель. Для подавления нежелательных составляющих сигнала используется полосовая фильтрация АПЦ.
Услуги программирования контроллеров
Разработка программ для обеспечения технологических нужд объекта представляет собой многоэтапную задачу, требующую координации действий. Основные этапы разработки ПО включают в себя следующие мероприятия:
- Составление заказчиком ТЗ на программирование на основании потребностей объекта.
- Согласование ТЗ с исполнителем, утверждение проекта.
- Заключение договора, в котором будет указан размер вознаграждения исполнителя и сроки выполнения услуг.
- Разработка и тестирование программного обеспечения.
- Программирование контроллера.
- Подписание Акта сдачи-приемки работ.
Сотрудники нашей организации также осуществляют подбор комплекса аппаратно-технических средств, с применением которых будет реализована схема автоматизации объекта. Мы предложим вашему вниманию наиболее эффективные решения, экономичные в плане внедрения и последующих эксплуатационных затрат.
